Текущее экономическое положение нашей страны требует снижения себестоимости производства продукции, одним из направлений этого процесса является повышение производительности сварки за счет использования высококачественных сварочных аппаратов. В настоящее время скорость сварки не может быть увеличена за счет использования существующего в производстве оборудования, которое может быть использовано для защиты сварочных устройств от источников тока, плазменных токов и т. д. структура связана с особенностями. В основном сварные соединения деталей узлов могут быть выполнены путем соединения (контакта), электронно-лучевой, лазерной и аргоннодуговой сварки, плазматронной сварки. Все эти методы начали использоваться в промышленности, из которых сварка сопротивлением является наиболее широко используемой при сварке тонких деталей. Метод, обеспечивающий требуемое качество сварных точек, отличается надежностью и простотой применения такого оборудования и удобством применения в промышленности, быту, хозяйственной деятельности. В работе описаны принципы сварки сопротивлением, текущее состояние и перспективы методов сварки для соединения металлов и сплавов с использованием электрической и тепловой энергии. Следует отметить, что в машиностроении и приборостроении насущной проблемой является соединение деталей небольшой толщины с меньшим размером или размером. Поэтому мы рекомендуем тип сварочного устройства, которое изготавливается путем сборки из элементов имеющейся электроники